一般来说，采用最快的淬火速度，可以得到最高的强度以及强度和韧性的最佳组合，也会提高腐蚀及应力腐蚀抗力。但淬火速度越快，工业铝型材的翘曲、扭拧的程度以及残余应力和残余变形也越大，显然这是对产品不利的因素。降低冷却速度或采用拉伸矫直可消除淬火残余应力。水是最常用且最有效的淬火介质，为了改变冷却速度可以采用不同的水温。水中加入不同物质也可使冷却速度改变，如加入盐及碱可使冷却速度提高，加入某些有机物可使冷却速度变得缓和。
所以，淬火条件及工业铝型材的尺寸和形状均会影响到淬火冷却速度，从而给制品的最终性能带来影响。合理的淬火冷却速度应能使工业铝型材淬火后的强度高、晶间腐蚀敏感性小且变形最小。一般规定，工业铝型材的淬火转移时间从出炉到入水不得超过30s。
